مواصفات آلة الورق

المنتج: ورق كرتون مموج معاد تدويره، خاصة التيستلاينر
القدرة: 75,000 طن سنويًا (200 طن يوميًا)
نطاق الكثافة: 80 – 240
السرعة: 600 م/دقيقة (متوازن حتى 700 م/د، المحرك يصل إلى 1000 م/د)
تحضير اللب: نظام كامل من شركة بلاك كلوصن ولامورت كادانت (1994 – 2000)
عرض آلة الورق: 2950 ملم عند البكرة، 2850 ملم بعد اللف
السلك السفلي: بعارضة رئيسية من بلمر (2022، حاليًا غير موجودة)
السلك العلوي: نظام اوكتوبوس من شركة أليماند (1998)
قسم الضغط: غوروسديدي، بثلاثة مكابس (1995)
أسطوانات التجفيف: 48 من أليماند (1957)، ضغط 2 بار
نظام السحب بالحبال: 2022
نظام البكرات: بكرة البوب من ABK أليماند (2001)، ولفافة فاريدور من ياغنبرغ
مكونات تحضير اللب:
الهرس: كثافة 4-5%، محرك 260 ك.و، سير مائل، صندوق نفايات مع خطاف
إزالة الشوائب: نظام هيدرا بورج، أسطوانة إزالة الماء، سير حلزوني، سير للنفايات، ضاغط
نظام الفرز: فرز خشن بثلاث مراحل تحت الضغط، نظام فرز إضافي، شاشة اهتزازية
فصل الألياف: نظام سيليوسيزر بفصل الألياف الطويلة والقصيرة
أجهزة الفصل: نظام أعاصير مائية، منظفات عالية ومنخفضة الكثافة
مكونات أخرى: محسنات، أجهزة إزالة التكتلات، مضخات، أنابيب، مقاييس تدفق، محرضات، خزان ماء (ستانلس ستيل) للهرس
نظام التفريغ: مضخات ناش
قاطعة البكرة: متضمنة
أنظمة القيادة والتحكم: نظام ABB ACS متعدد المحركات (2021-2022)، ونظام سحب أندريتز
نظام مراقبة الجودة: هونيويل دافنشي HC900
نظام مناولة اللفات: مقبض لفات بسعة 3500 كجم ونقل أرضي
الرافعات في قاعة الآلات: سعة 12,000 كجم
غرفة الغلايات: غلايتان من بابكوك وانسون، ضغط 10 بار لكل واحدة
مولدات الطاقة: 3 مولدات من رينو، قدرة 1.2 ك.و لكل واحد
محطة معالجة النفايات: تشمل نظام استعادة الألياف
القطع الاحتياطية والوثائق: تشمل جميع أسطوانات الآلة، ملابس الآلة، قطع غيار أخرى، بالإضافة إلى مجموعة كاملة من الوثائق الفنية والرسومات المتاحة للزيارة الميدانية

تطلع متخصصونا إلى معالجة مشروعك الجديد. احصل على مزيد من المعلومات وعرض شخصي لقطع الغيار المستخدمة من حلول آلات الورق لإنتاج ورق عالي الجودة. تواصل معنا على: info@mariroboter.com واتساب: 004917644463658

مواصفات آلة الورق

العرض عند البكرة: 2540 ملم
القدرة الإنتاجية: 75 طنًا يوميًا
نطاق الكثافة: 80 – 200 جم/م²
الطاقة المُثبتة: حوالي 1000 كيلو واط
تحضير اللب: نظام كامل، يشمل المهارس، والمحسنات، والفواصل، والشاشة الهزازة، وجهاز إزالة التكتلات، وعدة مضخات، والمحركات
مكونات الآلة:

قسم التشكيل: نظام Fourdrinier مع صندوق توزيع من شركة Over، بعرض 2670 ملم
قسم الضغط:
الضغط الأول: Freiria، بعرض 2750 ملم وقطر أسطوانة الضغط 500 ملم لكل منهما
الضغط الثاني: عرض 2750 ملم، وقطر أسطوانة الضغط 800 ملم لكل منهما
قسم التجفيف:
يحتوي على 18 أسطوانة تجفيف وأسطوانة MG (بقطر 3800 ملم)
مزود بغطاء ونظام استرجاع الحرارة
بكرة البوب: مرفقة
آلة إعادة اللف: مزودة بنظام إزالة الحواف
معدات إضافية:

الغلاية: غلاية Bono، شبه جديدة (تم تصنيعها في 2010)
معدات مساعدة: متضمنة

تطلع متخصصونا إلى معالجة مشروعك الجديد. احصل على مزيد من المعلومات وعرض شخصي لقطع الغيار المستخدمة من حلول آلات الورق لإنتاج ورق عالي الجودة. تواصل معنا على: info@mariroboter.com واتساب: 004917644463658

آلة الورق لإنتاج ورق الكرافت وورق التمويج

النوع: آلة ورق مستعملة لإنتاج ورق الكرافت وورق التمويج عالي الأداء
العرض المُقصى: 2800 ملم
المنتجات: Testliner 3 (طبقة واحدة)
حالة الآلة: متوقفة منذ مارس 2023
التثبيت الأولي: الستينيات، مع تحديثات حديثة
المواصفات:

عرض الشبكة: حوالي 3360 ملم
العرض الصافي: حوالي 2800 ملم
سعة الإنتاج: حوالي 200 طن/يوم
نطاق الوزن: 90 – 150 جم/م²
السرعة:
الميكانيكية: 500 م/دقيقة
الإنتاجية: 450 م/دقيقة
الكفاءة: 94%
قسم التجفيف الأولي: مثبت (حوالي 1990)
قسم التجفيف النهائي: مثبت، مع تحديثات منذ التثبيت الأولي في الستينيات
الطاقة المطلوبة: حوالي 4 ميجاوات لخط الورق
ملاحظات التثبيت: الآلة بأكملها مثبتة على مستوى الأرض (المستوى 0)؛ لا حاجة لقبو
المكونات الرئيسية
نظام التدفق الأولي:

مضخة المروحة / مضخات المخزون
3 منظفات HD (بلاك كلاوسون)
3 شاشات ضغط (بلاك كلاوسون / أهلمستروم)
الشركة المصنعة: Scanpump (فولاذ مقاوم للصدأ)
صندوق الضغط:

السنة: حوالي 1990
الشركة المصنعة: Allimand
مزود بموزع تدفق عرضي مع 22 تعديل للمغزل
قسم الشبكة: مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ

قسم الضغط:

و2. ضاغط
قسم التجفيف:

أسطوانات التجفيف (ضغط 10 بار)، من إنتاج SAFEM / فرنسا
مكبس الحجم: مُضمن

قسم التجفيف النهائي: مزود من قبل Bellmer

الماسح الضوئي:

النوع: ماسح Measurex
السنة: 2002
نظام بدء التشغيل:

الشركة المصنعة: IBS
النوع: RCS 3001
ماكينة اللف: حوالي 5 وحدات، نوع Tambour

الرافعة العلوية: مُضمنة

نظام التفريغ:

الشركة المصنعة: Hibon
الأحجام: 2 x 140، 2 x 50
مطبخ مكبس الحجم: مُضمن

آلة القطع:

الشركة المصنعة: A Celli
عرض البالة: 3100 ملم
مجددة من قبل Thiry (بلجيكا) حوالي 2015
السرعة: حوالي 1500 م/دقيقة
نظام البخار والمكثفات: مُضمن

نظام تحضير النشا: مُضمن

وحدة هيدروليكية: مُضمنة

نظام التحكم:

ملاحظة: نظام التحكم الحالي متصل بقسم آخر من المصنع وبالتالي غير متوفر.
معلومات إضافية
تشكيلة كبيرة من قطع الغيار، بما في ذلك لفائف احتياطية لكل أسطوانة ضغط
مجموعة متنوعة من اللبادات مُضمنة
تم تحديث نظام التحكم بشكل مستمر

تطلع متخصصونا إلى معالجة مشروعك الجديد. احصل على مزيد من المعلومات وعرض شخصي لقطع الغيار المستخدمة من حلول آلات الورق لإنتاج ورق عالي الجودة. تواصل معنا على: info@mariroboter.com واتساب: 004917644463658

حالة الآلة
حالة التشغيل الحالية: نشطة، ومتوفرة من أبريل – مايو 2025.

مواصفات الإنتاج
المنتج: ورق التواليت
الأبعاد:
القطر: 125 مم
العرض: 96/97 مم
ملاحظات الإنتاج: تم إنتاج لفائف المطبخ سابقاً على نفس الخط، مما يتيح إمكانية التحويل مرة أخرى لإنتاجها مع التعديلات اللازمة.
تعديلات التثقيب: يمكن ضبط رأس التثقيب في آلة اللف لتوفير أطوال مختلفة للأوراق.
تعديلات التقطيع: يمكن تشغيل سكاكين القطع (Epilog) بسكين واحد مع التحكم في التغذية باستخدام نظام تحكم مؤازر.
قدرة الإنتاج
الطاقة الإنتاجية: 10,700 لفة لكل 8 ساعات، ما يعادل حوالي 270,000 لفة ورق تواليت لكل وردية.
عرض بكرات الإدخال: حد أقصى 2700 مم
عدد بكرات الفك: 4
تفاصيل آلة الأنابيب (اللب)
الشركة المصنعة: Guschky & Tönnesmann، ألمانيا
النوع: LSE
السنة: 2002
المواصفات:
سرعة اللف: 150 متر/دقيقة
الطاقة الإنتاجية: حوالي 10,500 أنبوب لكل وردية
طول الأنابيب: من 500 إلى 4000 مم
التعديلات: تركيب لوحة دمج لإنتاج الأنابيب بطبقة واحدة؛ حالياً يتم الإنتاج بطبقتين.
وحدة الغراء لآلة الأنابيب
الشركة المصنعة: Guschky & Tönnesmann، ألمانيا
النوع: IP
السنة: 2015
وحدة فك الأنابيب لآلة الأنابيب
الشركة المصنعة: Guschky & Tönnesmann، ألمانيا
النوع: UVAE01
السنة: 2005
وزن الورق المقوى المستخدم: 150 جم/م²
تخزين الأنابيب
الشركة المصنعة: P.C.M.C.
القدرة الاستيعابية: حوالي 400-500 أنبوب
نقل الأنابيب
الشركة المصنعة: Langhammer، ألمانيا
الطاقة القصوى: 40 أنبوب/دقيقة
الطاقة التشغيلية: 35 أنبوب/دقيقة
عرض المسار (مستقيم): 1500 مم
عرض المسار (منحني): 1200 مم
وحدة الطباعة والنقش
الشركة المصنعة: P.C.M.C.
السنة: 1987
المواصفات: وحدة نقش بحجم 20 بوصة (508 مم)
التعديلات: تحويل وحدة الغراء من 3 بكرات إلى 2 بكرات.
آلة اللف
الشركة المصنعة: P.C.M.C.
التثبيت الأصلي: 1972 (تحديثات متعددة منذ ذلك الحين)
السرعة: 10,000 لفة لكل وردية
التعديلات: رأس التثقيب، موضع اللف، محرك قضيب اللف، نظام PLS.
المواصفات:
طول السكين: قابل للتعديل عبر التروس (20 دقيقة للإعداد)
أقصى عرض عمل: 2695 مم
قطر اللفة القصوى: من 130 إلى 135 مم (حالياً يُستخدم 125-126 مم)
وحدة غلق الأطراف (TSU)
الشركة المصنعة: PCMC ITALIA S.p.A.
النوع: Rotoseal 45
السنة: 2005
السرعة: 10,000 لفة لكل وردية
تخزين القضبان (M-78073/5521)
الشركة المصنعة: Rolco
النوع: نقل القضبان مع مرور
السنة: 1988
القدرة الاستيعابية: 230 لفة
نظام تقطيع Epilog
الشركة المصنعة: P.C.M.C.
النوع: 052
السنة: 1997 / 1996
المواصفات:
أقصى طول للمنتج: 2685 مم (مع حافة) و2600 مم (بدون حافة)
أقصى طول ميكانيكي للقضيب: 2705 مم
نطاق القطع: من 200 إلى 280 مم
قطر القضيب: من 105 إلى 153 مم
الحد الأقصى للقطع: 150 قطع/دقيقة
السرعة التشغيلية: من 8 دورة في الدقيقة إلى 1490 دورة في الدقيقة، مع شحذ كل 20 دورة
نقل البكرات
الشركة المصنعة: Langhammer، ألمانيا
السنة: 1993

يتطلع متخصصونا إلى معالجة مشروعك الجديد. احصل على مزيد من المعلومات وعرض شخصي لقطع الغيار المستخدمة من حلول آلات الورق لإنتاج ورق عالي الجودة. تواصل معنا على: info@mariroboter.com واتساب: 004917644463658

مواصفات الماكينة

المُصنِّع: Voith
العرض المشذب: 4200 مم بعد جهاز إعادة اللف
النوع: Fourdrinier مع أسطوانة MG
سنة التصنيع: 1981
العرض الاسمي (صندوق الرأس): 4450 مم
عرض الورق عند جهاز إعادة اللف: 4200 مم
عرض بكرة بوب: 4300 مم
سرعة التصميم: 600 متر/دقيقة
سرعة التشغيل: 450 متر/دقيقة
نوع الورق: ورق منديل/MG
الجراماج: 15-70 جم/م²
أقصى إنتاجية: 60 طن/يوم
المواد الخام: 100٪ لباب ورق معاد تدويره دون الحاجة إلى معدات تنظيف خاصة
نوع المحرك: DC (AC لجهاز بوب)
التحديثات الرئيسية

1988: إضافة صندوق رأس جديد وتدفق نهج من Voith، مع تهوية حرارية، وأجزاء ضغط، وتحديث نظام تكثيف البخار لأسطوانة Yankee.
2012: جهاز بوب جديد من Tecnopaper، إيطاليا
صندوق الرأس

المُصنِّع: Voith
التحديث: 1987 مع صندوق رأس عالي الاضطراب WK-5500
عرض الفتحة: 4450 مم
نطاق التدفق: 12,500 - 24,500 لتر/دقيقة
قسم السلك

قطر لفة الصدر: 715 مم (ستانلس ستيل)
أبعاد السلك: 4700 x 29,500 مم
طول قاعدة السلك: 12,000 مم
عدد اللفات: 6 لفات مغلفة بالمطاط بقطر 387 مم
لفة الشفط: قطر 1000 مم، قشرة من البرونز مع ثقوب قطرها 6 مم
قسم الضغط

الضغط الأول (قبل Yankee): لفة علوية بغطاء مطاطي بقطر 800 مم؛ لفة سفلية شفط بغطاء مطاطي بقطر 850 مم وثقوب بقطر 4 مم
جهاز مزدوج لامتصاص الورق: علوي وسفلي
أسطوانة Yankee

المُصنِّع: Voith Andritz
سنة التصنيع: 1975، تم التثبيت في 1977
الأبعاد: عرض الوجه 4600 مم، قطر 4250 مم
ضغط التشغيل: 8 بار
السماكة الحالية: 50.2 مم (تشمل طلاء معدني صلب بسمك 0.85 مم من Jaeger)
نظام إزالة التكثيف: تم تحديثه في 1988
لفائف الضغط: 2، مغلفة بالمطاط وذات ثقوب، بقطر 860 مم
غطاء Yankee

المُصنِّع: Waerag، النمسا
طريقة التسخين: بخار
درجة الحرارة القصوى: 185 درجة مئوية
مبادل حراري: جديد، محفوظ في صندوق خشبي، غير مثبت بعد
نظام QCS

المُزود: Lippke
ميزة: عنصر مشع لمراقبة الجودة (قيد التشغيل حاليًا)
جهاز بوب

قطر بكرة الورق القصوى: 2500 مم
المُصنِّع: مصنع إيطالي، 2012
سرعة التصميم: 1500 متر/دقيقة
مجلة البكرات: تغيير البكرات تلقائيًا
نظام التفريغ

السعة: 4 مضخات بقدرة 150 م³/دقيقة
نظام القيادة

نوع القيادة: محرك تيار مستمر قسمياً، مع محرك تيار متناوب لقسم بوب (2012)
تحضير اللباب

قسم اللباب: 3 وحدات بقدرة 40-120 طن/يوم
مصافي الأقراص: قدرة 20-40 طن/24 ساعة، 3 وحدات روسية
منظفات عالية الكثافة: وحدتان متاحتان
خزانات التخزين
تشمل خزانات خرسانية مثل:

خزان تكيف، الخزان الأول والثاني، خزان الورق التالف، خزان الخلط، خزان الماكينة، خزان المياه البيضاء، خزان الورق الرطب والتالف
كل خزان مزود بمضختين (تشغيل واحتياطي) مصنعة في روسيا وبولندا
نظام التدفق

منظفات ثلاثية المراحل: Voith
مضخة مروحية: AHLSTROM ZRR-40 بمحول تردد، Q=417 لتر/ثانية
شاشة ضغط: Voith (ثقوب 1.2 مم، مثبتة في 1988)
تحسينات أخرى

رشاشات عالية الضغط لتنظيف اللباب والسلك
تغيير غطاء المطاط للبكرات الساخنة إلى غطاء مثقوب
تحسين المراوح وأنابيب الهواء والمبادلات الحرارية
تحديث نظام التحكم الكهربائي للقيادة
ترقية نظام التكثيف لأسطوانة Yankee
معدات إضافية متاحة

محطة توليد كهرباء وحرارة (توليد مشترك): تم تثبيتها في 2008
عرض الخدمة: Centrax USD – 16.34 دولار/ساعة + 21.40 يورو/ساعة

يتطلع متخصصونا إلى معالجة مشروعك الجديد. احصل على مزيد من المعلومات وعرض شخصي لقطع الغيار المستخدمة من حلول آلات الورق لإنتاج ورق عالي الجودة. تواصل معنا على: info@mariroboter.com واتساب: 004917644463658

البيانات الفنية لماكينة PM
المصنع: بيلوويت
النوع: أسطوانة صد سحب (أسلاك مائلة)
سنة الصنع: حوالي 1970 مع العديد من التحديثات
التعديلات الرئيسية:
1992: صندوق رأس جديد من بيلوويت (طبقة واحدة)
2008: قسم الضغط PMT
2012: يانكي جديد من توسو تك (SYD)
2005: تجديد جهاز إعادة لف
عرض القطع: 3400 مم في لفائف الأم
سرعة الإنتاج: 1450 م/دقيقة
وزن الورق: حوالي 15 إلى 28 غرام/متر مربع
طاقة الإنتاج: 74 طن/يوم (متوسط)

يتطلع متخصصونا إلى معالجة مشروعك الجديد. احصل على مزيد من المعلومات وعرض شخصي لقطع الغيار المستخدمة من حلول آلات الورق لإنتاج ورق عالي الجودة. تواصل معنا على: info@mariroboter.com واتساب: 004917644463658

البيانات الأساسية:

الطبقات: ثلاث طبقات (العلوية/الوسطى/السفلية) مع خطوط تحضير المواد.
العرض عند بكرة البوب: 2240 مم.
نطاق السرعة: 70 – 200 متر/دقيقة.
نطاق الوزن النوعي (غراماج): 190 – 550 جرام/م².
نظام الطلاء: طلاء متعدد الطبقات للطبقات العلوية والسفلية.
القسم الرطب:
الطبقة الوسطى:

صندوق التغذية: هيدروليكي مع فورمر علوي (Voith Duoformer).
ماكينة الضغط الأولي: ماكينة شفط للطبقة الوسطى فقط (25-28% جفاف).
نقل اللباد: إلى الطبقة العلوية.
الطبقة العلوية:

صندوق التغذية: (Octopus) من Pama مع بكرة شفط وماكينة ضغط (Cutch).
الطبقة السفلية:

صندوق التغذية: هيدروليكي (Escher Wyss).
قسم الضغط:
ماكينة الضغط (Cutch Press): 0.
ماكينة الشفط (Suction Press): 1.
ماكينة الضغط الكبيرة (Jumbo Press): 2 (قطر كل واحدة 1400 مم، 150-400 نيوتن/مم).
ماكينة الضغط المتناوب (Offset Press): 3 (البكرة السفلية - بكرة S).
قسم الطلاء:
طلاء الطبقة العلوية:

بالماكينة (Rod): Varibar (6 جرام/م²).
بسكين الهواء (Airknife): 8-12 جرام/م².
بالشفرة (Blade): Combiblade Jagenberg (9-12 جرام/م²).
طلاء الطبقة السفلية:

بالماكينة (Rod): Varibar (5-6 جرام/م²).
أنظمة التجفيف:

مجففات الأشعة تحت الحمراء الكهربائية: للطبقة العلوية.
مجففات الأشعة تحت الحمراء الغازية: للطبقة السفلية.
مجففات الهواء: نظام تجفيف إضافي.
قسم التجفيف النهائي:
أسطوانات التجفيف: 10 أسطوانات (قطرها 1500 مم، ضغط 3.2 بار).
آلة الكالندر: مثبتة.
بكرة البوب:
القطر الأقصى: 1600 مم.
أنواع الورق المُنتج:
GD2، GD3، GT2، GT4، GC2، GC4، UC4.
نظام التحكم: Valmet QCS.

تطلع متخصصونا إلى معالجة مشروعك الجديد. احصل على مزيد من المعلومات وعرض شخصي لقطع الغيار المستخدمة من حلول آلات الورق لإنتاج ورق عالي الجودة. تواصل معنا على: info@mariroboter.com واتساب: 004917644463658

نقدم لكم آلات \"Hollander Beaters\" المستعملة، التي كانت تُستخدم في ألمانيا لاستخراج الألياف النباتية مثل القطن لإنتاج ورق الكتابة والطباعة. هذه الآلات في حالة ممتازة، حيث كانت جزءًا من منشأة توقفت عن العمل مؤخرًا بسبب الإفلاس.
هل أنت مهتم بشراء هذه المعدات بأسعار تنافسية إذا كان الأمر كذلك، تجدون مرفقًا صورًا وفيديو يعرض المعدات المتاحة.
يمكن استيلاء عليها مع جميع ملحقات .
? يرجى التواصل معنا فقط إذا كنت من المهتمين الجادين فقط عبر البريد الإلكتروني: info@mariroboter.com
WhatsApp: +49 176 44463658

نظرة عامة على ماكينة الورق PM10
تركيبات وتحديثات:

1981/82: تركيب ماكينة PM10
1994: نظام تغيير البكرات PM10 \"Goose Neck\" (Voith)
1995: بدء استخدام DIP (5-8%)
1998:
نظام تنظيف القماش PM10 – DuoCleaner (Voith)
صندوق رأس PM10 ModuleJet مع تحكم CD (Voith)
1999: إعادة بناء بكرة 10 VariTop (تشمل القيادة المركزية، قطر البكرة، القيادة المتعددة)
2000: PM10 مكرر للكتلة الكيميائية (Valmet Conflow)
2004: بدء تبييض الخشب بواسطة بيروكسيد
2005:
غطاء تجفيف PM10 الجديد (الخطوة الأولى)
مثبت الويب PM10 الجديد (المجموعة 1/2 من المجفف) (Voith)
صندوق سحب PM10 الجديد (3 غرف)
2006:
غطاء تجفيف PM10 الجديد (الخطوة الثانية)
مشروع قابلية التشغيل PM10 (يشمل الأسطوانة المركزية مع دوكتور مزدوج، صندوق بخار (Honeywell)، نظام الفحص Metso \"Metso Optiscreen\" – ثلاث مراحل)
فحص الويب PM10 الجديد من Parsytec (كاشف الثقوب)
التحكم في ملف تعريف الاتجاه العرضي CM10 الجديد (الملف الشخصي للتغطية الأولى والثانية) \"Pro Coat\"
نظام تغيير البكرات CM10 الجديد GooseNeck
2008: ترقية PM10 من DuoCleaner إلى ExpressCleaner (منظف أقمشة المجفف)
2011/12: تحسين الشد في اللف Cal10 (ترقية أسطوانة Sensomat)
2012: نقل الشكل Format10 من ALB إلى PLA (يشمل مشاريع PM Shaker (Form Master)، النشا، نظام تنظيف القماش \"Express Cleaner\")
2013-15: نظام QCS10 جديد لماكينة PM10، آلة التغطية (3 إطارات)، الكالندر 10/1 و10/2
2015: تحسين رفض المنظف PM10 لخط إنتاج PM10 (المرحلة 5/6 من المنظف Deculator)
الحقائق الرئيسية حول PM10
ماكينة الورق:

المصنع: Voith - نموذج Fourdrinier
الدرجات: الطباعة الروتوغرافية والطباعة على الأوفست
نطاق الوزن: 35 جرام/م² - 100 جرام/م² (الورق الأساسي 26 جرام/م² إلى 70 جرام/م²)
عرض الورق: 5.89 م
السرعة القصوى: 1100 م/دقيقة
السعة: 150,000 طن/سنة
أنواع اللب المستخدمة: GW، لب، DIP
آلة التغطية:

المصنع: آلة التغطية من Voith
عرض الورق: 5.78 م
السرعة القصوى: 1250 م/دقيقة
الكالندر: Kleinewefers
المكابس الفائقة: 2 (12 أسطوانة)
اللف: Jagenberg Vari Top
السرعة القصوى لللف: 2100 م/دقيقة
عرض القطع: 5.76 م
سرعة اللف القصوى: 1400 م/دقيقة
تشغيل حتى: 15 يوليو 2019
معلومات أساسية عن ماكينة الورق
قسم السلك: Voith Fourdrinier
قسم الضغط: Voith Duo Centri II المرحلة الثالثة
مجموعات التجفيف: 2 مجموعة فردية و3 مجموعات مزدوجة
تحكم في محتوى الرطوبة: باستخدام صندوق بخار قسم الضغط (Honeywell Devronizer)
تحكم في سمك الورق: باستخدام تحكم فوهة الهواء من Voith عند الكالندر
نظام الدورة القصيرة والدورة المائية
الدورة القصيرة:

مضخات العملية: بواسطة Andritz، Voith
الشاشات:
1 شاشة ماكينة Metso نوع MS-450HT STOD 110763
1 Optiscreen Metso نوع FS-302E STOD 110757
1 شاشة Metso نوع ROFS-40HC STOD 110761
1 شاشة ماء مخفف من Voith Sulzer VS 111
المنظفات: 6 مراحل
4 أجنحة في المرحلة 1-4 من Deculator
2 مراحل إضافية 5-6
الدورة المائية:

مرشح القرص: من Voith، تم تجديده بواسطة Andritz، بسعة 14,000 لتر/دقيقة من المياه البيضاء.
نظام الكسارة:

أنواع: الكسارة غير المطلية والمطلية
سماكة الأسطوانة: للكسارة غير المطلية
محلل: 2 للكسارة المطلية
تفاصيل قسم الضغط
Voith Duo Centri II: مع 2 نيب و3 أقمشة
الأسطوانات: S-Roll في الضغط 1 و3، لفة سحب مغطاة
اللفة المركزية: Terraspeed من Voith وPressjade من Valmet
أحمال الخط: 60/80/104 kN/m
صندوق بخار Honeywell (Devronizer): مع قدرة تشكيل رطوبة – 66 صمام تحكم
محتوى المواد الصلبة بعد الضغط: 45-47%
قسم التجفيف
مجموعات التجفيف: 5 مجموعات تجفيف
قطر الأسطوانة: 1496 مم، 55 قطعة
أقصى ضغط: 5 بار ضغط زائد
نظام التنظيف: 2 x Voith Expresscleaner (الأجزاء 1-2 والأجزاء 3-5)
خيط ذيل الورق: باستخدام الحبال
الكالندر واللف
الكالندر: كالايدر تقليدي مع لفتين
نطاق التحميل: 35 (بحد أقصى 50) kN/m
تحكم السمك: باستخدام تحكم فوهة الهواء من Voith
اللف: اللف التقليدي
خيط الذيل: باستخدام الحبال
حجم اللف: 2 إلى 3 مجموعات لكل لفة، بحد أقصى 2.2 م
تغيير أسطوانة اللف: باستخدام الهواء (نظام Goose Neck من Voith)
أنظمة الماكينة والمساعدات
أنظمة التشحيم والهيدروليك
أنظمة استرداد الحرارة: لتهوية الغطاء
محولات التوزيع
MCCs، محركات AC وDC
DCS: (نظام التحكم في الدفع) تديره Logidyn D2
PLS: مع Siemens PCS7 وS7 (جزئيًا)
نظام QCS: نظام Valmet (Metso) QCS مع نظام Valmet (Metso) DNA
مضخات العمليات والمحركات
أدوات القياس الميدانية: صمامات هوائية وصمامات كهربائية هوائية، مقاييس تدفق، قياسات المستوى، إلخ.
قطع الغيار الخاصة بالآلات
التوثيق: جميع الوثائق الموجودة
الأشياء المستبعدة: ضواغط الهواء، الكابلات، الرافعات


يتطلع متخصصونا إلى معالجة مشروعك الجديد. احصل على مزيد من المعلومات وعرض شخصي لقطع الغيار المستخدمة من حلول آلات الورق لإنتاج ورق عالي الجودة. تواصل معنا على: info@mariroboter.com واتساب: 004917644463658

معلومات أساسية:

بدء تشغيل PM2: 1971
إعادة بناء: 1990 و 2004
المنتج: ورق مجلات غير مطلي
الطاقة الإنتاجية: 290,000 طن
نطاق الوزن الأساسي: 44 – 57 غم/م²
العرض: 8.35 م
السرعة: 1500 م/دقيقة
(3 سوبركالندرات، غير متاحة)
3 أجهزة لف
المواصفات الفنية:

رأس صندوق Valmet OptiFlo 2 مع تشكيل تخفيف (2004)
قسم السلك Valmet OptiFormer LB (شفّات قابلة للتحميل) (2004)
قسم الضغط Valmet SymPress B مع الصحافة الرابعة (1990/2004) – ضغط حذاء في الحافة الثالثة (2004)
قسم التجفيف Valmet SymDry (1990) – 4 مجموعات تجفيف فردية، 2 مجموعات تجفيف مزدوجة – خيوط دون حبال (1990/2004)
السرعة الهيكلية القصوى المصممة للأجزاء التي أعيد بناؤها في 2004 هي 1700 م/دقيقة، بينما الأجزاء من إعادة البناء 1990 هي 1400 م/دقيقة
محركات مصممة لسرعة 1550 م/دقيقة، وسجل سرعة الإنتاج لمدة 24 ساعة للآلة هو 1551 م/دقيقة ومتوسط السرعة حوالي 1500 م/دقيقة
عرض الورق عند اللف: 8430 مم، أقصى قدرة قص عند جهاز اللف: 8350 مم
التحكم في وزن الورق عبر صمامات تخفيف 2004، Metso DNA. تشكيل الرطوبة في قسم الضغط مع Measurex
صندوق البخار Devron 1992 (57 صمام تحكم)، في جهاز اللف مع مرطب Voith Module Pro 2007 (2014). PCS Honeywell TP Alcont. MxOpen QCS 2003. نظام محركات Siemens، Simoreg، Simovert. نظام مراقبة فرامل الويب واكتشاف العيوب Procemex (WBS/WIS) 2015-18.
دائرة قصيرة:

مضخات العملية أساسًا من Ahlström
جهاز التصفية – أصلاً من Clark&Vicario في 1971، قطر 2.4 م، طول القشرة 10.955 م، (5) 6 مراحل – أعيد بناؤه بواسطة Ahlström في 1991 (نصف متدرج)
المرحلة الأولى RB 300/4”، 88 قطعة من أجهزة التصفية
المرحلة الثانية RB 300/4”، 25 قطعة
المرحلة الثالثة والرابعة RB208CVP، 22+10 قطعة
المرحلة الخامسة RB 208 CV، 3 قطع – تم تعديلها بواسطة Andritz في 2009
تم تقليل عدد أجهزة التصفية
إضافة المرحلة السادسة SC133CV، 2 قطعة – نظام فراغ جهاز التصفية
مكثف لولبي من Alfa Laval في 2001، النوع SHE-II-H
مضخات فراغ ثنائية المرحلة – المرحلة الأولى Nash CL 3002، من Ahlström في 1980 – المرحلة الثانية Nash CL 402
خزان إزالة الهواء من الماء المخفف، Metso 2004، قطر 1.4 م، طول القشرة 3.5 م
شاشة الآلة من Metso في 2002 – النوع TLA 1200 H، مشقوق #0.25
الشاشة الثانوية من Valmet-Tampella من 1996 – النوع TL 200 T، مشقوق #0.18
شاشة الماء المخفف، من Andritz في 2004 – النوع ModuScreen HB3، ثقوب 1.4 مم
يتطلع متخصصونا إلى معالجة مشروعك الجديد. احصل على مزيد من المعلومات وعرض شخصي لقطع الغيار المستخدمة من حلول آلات الورق لإنتاج ورق عالي الجودة. تواصل معنا على: info@mariroboter.com واتساب: +4917644463658

مواصفات الآلة

المُصنِّع: فويت، بيلمر، أليماند
سنة البناء: 1962
إعادة البناء الكبرى:
2015: نظام فحص الويب
2016: استبدال قسم الصحافة، بما في ذلك الصحافة ذات الحذاء
2023: إعادة لف جديدة، علامة أسيلي (سرعة قصوى 1800 م/دقيقة)
السرعة: سرعة قصوى 400 م/دقيقة
عرض العمل: 3180 مم
القدرة: 120,000 طن سنويًا
درجات الورق: GD - GT ألواح مغلفة مصنوعة من مواد معاد تدويرها. تُستخدم هذه المنتجات في تعبئة المواد الغذائية، وكذلك في قطاعات المنظفات والأدوية والجمال على مستوى العالم.
وزن الورق: 250 - 460 غرام/متر مربع
المعدات المضمنة: تحضير المخزون، آلة الكرتون، جهاز إعادة اللف
مزيد من المعلومات
يبحث المتخصصون لدينا نتطلع إلى معالجة مشروعك الجديد.
احصل على مزيد من المعلومات وعرض شخصي لقطع الغيار المستعملة من حلول آلات الورق لإنتاج ورق عالي الجودة.
تواصل معنا على: info@mariroboter.com
واتساب: +4917644463658

البيانات الرئيسية
الشركة المصنعة Voith
السنة الأصلية للتصنيع 1970
عمليات إعادة البناء الرئيسية • 1995 بواسطة Voith -> DuoFormer D
• 1995 بواسطة Voith -> آلة ضغط الأفلام Speedsizer
• 1999 بواسطة Voith -> صندوق الرأس: وحدة تخفيف المياه بالنفث
• 2006 بواسطة Voith -> نظام البخار والتكثيف
• 2007 بواسطة Voith -> V.I.B. Steam-Box
• 2008 بواسطة Voith -> إعادة بناء بكرة Pope
• 2008 بواسطة ABB -> محركات جديدة
• 2013 بواسطة PGA -> مصنع تعبئة السطح
النوع Fourdrinier مع DuoFormer D
درجات الورق WFC + WFU (ورق مطلي وغير مطلي خالٍ من الخشب)
المادة الخام ألياف فيرجن
نطاق الوزن 40 - 145 جم/م2
عرض بكرة الورق 5.475 مم
سرعة التشغيل القصوى 950 م/دقيقة
سرعة التصميم 700 م/دقيقة
السعة 170.000 طن سنويًا
تقريبًا 500 طن في اليوم

جانب القيادة الأيمن (من صندوق الرأس إلى بكرة الباب)
نطاق المعدات • إعداد المخزون ونظام تدفق الاقتراب

• صندوق الرأس
• قسم التشكيل
• قسم الضغط
• قسم التجفيف المسبق
• مكبس الفيلم
• قسم التجفيف النهائي
• التقويم
• بكرة الباب

قطع الغيار بما في ذلك، بقدر ما هو متاح
الوثائق بما في ذلك، بقدر ما هو متاح
الحالة توقفت الماكينة في نوفمبر 2023،

حالة جيدة جدًا

الموقع أوروبا

إعداد المخزون ونظام تدفق الاقتراب
• 2 قطعة من مصفاة للأخشاب اللينة (LF)، من صنع Sprout-Bauer (Andritz) 1996، نوع TwinFlo 3E،
القطر 42 بوصة، 1500 كيلو وات
• قطعة واحدة من مصفاة للأخشاب الصلبة (SF)، من صنع Andritz، 2005، نوع Papillon CC-380، القطر
380 مم، 750 كيلو وات
• مصفاة مكونة من قطعتين (احتياطي)، من صنع شركة Voith، عام 1969، نوع 3RS Cone Refiner، 520 كيلو وات
• نظام التنظيف
المرحلة
السادسة، من صنع شركة Noss، 2008/2018)، مزود بـ:
- المرحلة
الأولى -> 500 مخروط، نوع AM80-D (عام 2008)
- المرحلة
الثانية -> 150 مخروط، نوع AM80-D (عام 2008)
- المرحلة
الثالثة -> 50 مخروط، نوع AM80-D (عام 2008)
- المرحلة
الرابعة -> 20 مخروط، نوع AM80-G (عام 2008)
- المرحلة
الخامسة -> 8 مخاريط، نوع AM80-G (عام 2008)
- المرحلة
السادسة -> مخروط واحد، نوع HDC 150 (عام 2018)

• 1 قطعة من مخمد النبضات وخزان التهوية، من صنع Voith، عام 1969، درجة الحرارة المخزنة 40 درجة مئوية
• نظام
الفحص
المرحلة
الثانية، مزود بـ:
-
المرحلة
الأولى -> 1 قطعة من شاشة Radiscreen، من صنع Noss، عام 2008، النوع M2000D،
حجم الفتحة 1,8 مم
-
المرحلة
الثانية -> 1 قطعة من شاشة الضغط، من صنع Voith، عام 1995/2018، النوع VS10،
حجم الفتحة 0,3 مم

• نظام استعادة الألياف، مزود بـ:
- 1 قطعة من موزع الألياف (مكسور مطلي)، من صنع Sulzer Escher Wyss، عام 1994، النوع HD4B
- 1 قطعة من شاشة اللوحة (مكسور غير مطلي)، من صنع Lamort، عام 2000، النوع Diabolo D4،
قطر القرص 1,1 متر، حجم الفتحة 3 مم

صندوق الرأس
• من صنع شركة Voith
• النوع وحدة نفاثة
• معدل التدفق 8200-14.000 لتر/دقيقة (الحد الأقصى) 14.750)
• نطاق الاتساق: 0.6-1.5%
• 8 صفوف في صف الأنابيب
• مع تحديد الاتساق (التخفيف)
• عرض منطقة تحديد الجراماج: 64 مم

قسم التشكيل
• نوع فوردرينير مع قالب علوي Voith DuoFormer D
• 9 قطع صناديق شفط لتجفيف الماء
• 23-37% من تجفيف الماء إلى الأعلى
• وضع القالب بعد لف الصدر: 6.4 م
• 17.5-20% محتوى جاف في نهاية جزء السلك
• جزء سلكي من IBS مع التحكم في الحافة

قسم الضغط
• صنع بواسطة Voith
• نوع Duo Centri II مع 3

ضغطة منفصلة (Venta-Nip)

• تحميل الضغط:
- الضغطة الأولى: 40 نيوتن/مم
- الضغطة الثانية: 65 نيوتن/مم
- الضغطة الثالثة: 100 N/mm

• جفاف بعد 3

الضغطة الثالثة: 39-42%

• أغطية اللفات:
- الضغطة الأولى: لفافة شفط، مثقوبة ومُخَددة، Voith Solarflow، Ø 1050 مم، لفافة سيراميك،
Voith Terraspeed
- الضغطة الثانية: لفافة سيراميك، Voith Terraspeed، Ø 1200 مم، لفافة شفط، مثقوبة ومُخَددة،
Voth Solarflow
- الضغطة الثالثة: لفافة جرانيت، Voith TopRock / 680، لفافة بولي يوريثين، مُخَددة، Voith G-2000
الخليفة
• اللفة المركزية:
- من صنع IBS
- نوع JamesRoll Superflex Twinschaber
- زاوية الشفرة: 28°
- ضغط الخط: 300 نيوتن/متر
- مع دش
• الضغطة الثالثة:
- من صنع Cloud / Vickery
- نوع Conformatic 101 / Vickery U32M
- زاوية الشفرة: 28°
- الضغط الخطي: 300 نيوتن/متر
- مع دش
• صندوق بخار
- صنع بواسطة Andritz، سنة 2007
- الموضع قبل أول
قرصة،
- تحسين الجفاف: 1,5-2%،
- التشكيل متاح

قسم ما قبل التجفيف
• مجموعات تجفيف مكونة من 6 قطع مع أسطوانات تجفيف مكونة من 45 قطعة، بقطر 1500 مم
• نوع المجموعات:
- المجموعة

الأولى
- المجموعة

الثانية: متعرجة
- المجموعة

الثالثة
- المجموعة

السادسة: صف مزدوج

• مجموعات تسخين مكونة من 3 قطع
• البخار: الحد الأقصى 3,8 بار
• إعادة بناء نظام البخار والمكثف بواسطة Voith، 2006

مكبس الفيلم
• مكبس الفيلم، من صنع Voith، سنة 1995
• النوع: Speedsizer
• ضغط الضغط: 30 كيلو نيوتن/م (الحد الأقصى 60 كيلو نيوتن/م)
• قطر اللفة: 1240 مم
• غطاء اللفة: Voith eVenfilm / Valmet SizeHawk ZL
• صلابة اللفة: 15/30 P&J
• تطبيق النشا: 1 – 1,5 جم/م2 لكل جانب
• تركيز النشا: 5 – 8%

مكبس الفيلم
• مكبس الفيلم، من صنع Voith، سنة 1995
• النوع: Speedsizer
• ضغط الضغط: 30 كيلو نيوتن/م (الحد الأقصى 60 كيلو نيوتن/م)
• قطر اللفة: 1240 مم
• غطاء اللفة: Voith eVenfilm / Valmet SizeHawk ZL
• اللفة الصلابة: 15/30 P&J
• تطبيق النشا: 1 – 1,5 جم/م2 لكل جانب
• تركيز النشا: 5 – 8%

التقويم
• صنع بواسطة Voith، سنة 1979
• حمل الضغط: 30 نيوتن/مم
• الأسطوانة العلوية:
- بكرة بولي يوريثين،
- نوع Voith Nonoperal S92 / Schäfer C2 VariPro،
- الصلابة: 92 P&J
• الأسطوانة السفلية:
- بكرة فولاذية
- بكرة S من نوع Küster

بكرة ​​Pope
• صنع بواسطة VAS، إيطاليا، سنة 2008
• غطاء الأسطوانة: فولاذ مغطى بكربيد التنغستن
• تغيير البكرة: voith EcoChange مع عنق الإوزة

مزيد من المعلومات
يتطلع المتخصصون لدينا إلى التعامل مع مشروعك الجديد.
احصل على مزيد من المعلومات وعرض تقديمي شخصي لقطع الغيار المستعملة من حل ماكينة الورق

البيانات الرئيسية
الشركة المصنعة Beloit
نوع الماكينة سلك مزدوج مع منطقة تشكيل Bel Baie II
درجات الورق ورق كرافت للتغليف، فلوتينغ
الوزن 28 – 80 جم/م2
عرض العمل 5400 مم
سرعة الماكينة 450 – 1000 م/دقيقة
السعة 75.000 طن سنويًا (حوالي 200 طن يوميًا)
سنة الصنع 1988
عمليات إعادة البناء الرئيسية • 1994 -> استبدال صندوق الرأس وقسم السلك، تعديل في
مجموعة التجفيف الأولى والثانية، تركيب ملف المعايرة (تشكيل الفرجار)، تركيب الخيوط الخلفية
• 2001 -> استبدال جميع علب التروس (سرعة تزيد عن 1000 م/دقيقة)
• 2002 -> تركيب DCS وQCS وصندوق البخار
نطاق المعدات • صيانة كاملة من تدفق الاقتراب إلى آلة لف الشرائح
المادة الخام لب الخشب، لب الخشب الخام، النفايات ورق
جانب القيادة من صندوق الرأس
إلى بكرة الباب

الجانب الأيمن

قطع الغيار متضمنة بقدر ما هو متاح
الحالة كانت الآلة قيد التشغيل حتى 31.01.2024. وهي بحالة جيدة جدًا

الفيديو متاح عند الطلب

الموقع أوروبا

نظام تدفق الاقتراب
➢ منظف هيدروسيكلون ثلاثي المراحل، من إنتاج شركة Bauer
o المرحلة
الأولى، 20 قطعة، تدفق 31.7 لتر/ثانية
o المرحلة
الثانية، 6 قطع، تدفق 31.7 لتر/ثانية
o المرحلة
الثالثة، قطعتان، تدفق 31.7 لتر/ثانية
➢ جهاز فك الترسيب قطعة واحدة، من إنتاج Clark & ​​Vicario، سعة 18 مترًا مكعبًا، تدفق 867 لتر/ثانية
➢ مضخة تفريغ واحدة، من إنتاج Nash CL 4003
➢ مضخة تفريغ واحدة، من إنتاج Nash CL 702
➢ فاصل مضخة تفريغ واحدة، من إنتاج Clark & ​​Vicario
➢ شاشتان للضغط، من إنتاج Beloit & Voith
➢ شاشة اهتزازية واحدة، من إنتاج Johnson

➢ صندوق الرأس
o Beloit، نوع Bel Baie II، الوضع الرأسي،
o عرض مخرج المخزون 5892 مم
o تعديل فجوة الشفاه والتراجع
o مزود بـ Thermatrol وMeasurex وCD / MD Basis Weight Profiling، 59
منطقة
o مزود بتثبيت حراري؛ خزان فولاذي مزود بسخانات
كهربائية ومضخة دوران
➢ سلك مزدوج: 1

سلك أول 19,54 × 6,05 م؛ 2

سلك ثاني 16,5 × 6,05 م

➢ رقائق تجفيف، 9 قطع، سيراميك
➢ عاكس، سيراميك
➢ صندوق تفريغ، فتحات، تقريبًا. 20-25 كيلو باسكال
➢ دشات HP، قطعتان، إعداد تذبذب بسبب سرعة السلك
➢ دشات تنظيف سلكية، قطعتان، 7 و3 بار
➢ دشات تنظيف بكرات، 5 قطع
➢ دش تزييت، قطعة واحدة
➢ دش سلكي كيميائي، قطعة واحدة
➢ نظام سكاكين التنسيق، قطعتان مع فلتر ناعم (نصف ماء)
➢ نظام تهوية الطرف الرطب، 3 قطع من صناديق الشفط وغرفة عادم الضباب
➢ بكرات توجيه قطر 632 مم، 8 قطع، طلاء BlackStone S
➢ بكرات توجيه قطر 829 مم، 3 قطع، HA400 caoting
➢ بكرة توجيه، Mount hope، قطعتان، مجزأة، بكرات مقوسة
➢ بكرة أريكة، قطعة واحدة، حجرتا شفط
➢ عوارض الطبيب، 10 قطع مثبتة + طبيب مزدوج في بكرة الأريكة

مزيد من المعلومات
يبحث المتخصصون لدينا نتطلع إلى معالجة مشروعك الجديد.
احصل على مزيد من المعلومات وعرض شخصي لقطع الغيار المستعملة من حلول آلات الورق لإنتاج ورق عالي الجودة.
تواصل معنا على: info@mariroboter.com
واتساب: +4917644463658

عزيزي،
يسعدنا أن نقدم لك عرضًا بشأن مطحنة ورق مستعملة
معروضة للبيع على الفور.

الكمية 1 مطحنة ورق مستعملة
Mfc.: VOITH، Emua-Valmet، Enertec، Honeywell، METSO، Bellmer،
Jagenberg

تم تصنيعها: 1931 وتم إعادة تصنيعها: 1964، 1989، 1999، 2002، 2003، 2007، 2022

تم إيقافها: 2024
تم تصنيع ماكينة الورق في عام 1931 لإنتاج ورق الصحف.

الوزن الأساسي: 36 جرام/م2 - 100 جرام/م2. العرض بعد إعادة اللف: 3.880
مم

سرعة الإنتاج: 1000 متر/دقيقة (حتى 1100 متر/دقيقة أجزاء جديدة من عام 2003).
القدرة: 90.000 طن/سنويًا 225 طن/يوم (42 جرام/م2)
أقصى ضغط تشغيل بالبخار 5 بار.

أعيد بناؤه في عام 1989 في قسم الضغط بواسطة EMUA-VALMET

أعيد بناؤه في عام 1999 في قسم التشكيل بواسطة VOITH وENERTEC

Calander بواسطة VOITH وQCS بواسطة HONEYWELL MEASUREX

أعيد بناؤه في عام 2003 في جميع الأقسام تقريبًا ونظام الاقتراب والماكينة، باستثناء
Calander و
reler (بواسطة METSO).
Reeller من عام 1964 بواسطة Voith وتم ترقيته في عام 2022 بواسطة Bellmer.
آلة لف رقم 1 من عام 2007 من Voith، وآلة لف رقم 2 من عام 1999 من Jagenberg
آلة لف البكرات Twister من عام 1999 من Voith
نظام الاقتراب: آلة/صندوق خلط، شاشة شعاعية، تنقية إعصارية (5
مراحل)،
مزيل HC، غربلة (3 مراحل)، مضخة مروحة HC، شاشة LC ومضخة مروحة LC
قسم تشكيل بنظام ذراع تعليق. سلك سفلي وسلك علوي من شركة Fourdrinier
مع وحدة شفط MB
نوع التشكيل العلوي sym forming من شركة Metso 2002
صندوق رأس Symflo D مزود بـ 69 محرك تخفيف. 420 لتر/ثانية إلى 701 لتر/ثانية نطاق التدفق
قسم المكبس مكبس Twinver مع مكبس ثالث منفصل. Emua - Valmet سنة 2002
نظام ذراع تعليق
السعر: 8,475,000.00 يورو كما هو حيث هو!
مكون من:
1 مكبس شفط NIP بقطر 1.016 مم 2 مكبس NIP SYM ROLL
بقطر 1.200 مم
3 مكبس NIP مثقوب
مقطع مجفف مكون من 35 مجفف بقطر 1.500 مم ومكبس بضغط 5 بار،
يتضمن
محرك Santalo الصامت وغطاء إغلاق كامل ومكثف بخار من Metso
تقويم ECOSOFT من Voith بمكبسين سنة 1998
مكبس لف من Voith ومُحسَّن من Bellmer في عام 2022 ببكرات
ماكينة لف رقم 1 Jagenberg VARIFLEX 45 سنة 1999 بعرض 4.000 مم
ماكينة لف رقم 2 Voith ماكينة لف عام 2009 لفافة بكرات Voith
TWISTER سنة 1999
ماكينة دفع مقطعية DC من نوع Siemens وماكينة دفع رئيسية سنة 2002
بكرات احتياطية لكل منها الموقع
يرجى الإفادة إذا كان هناك طلب لمزيد من المعلومات.
مع أطيب التحيات

مزيد من المعلومات
يتطلع المتخصصون لدينا إلى التعامل مع مشروعك الجديد.
احصل على مزيد من المعلومات وعرض شخصي لقطع الغيار المستعملة من حلول آلات الورق لإنتاج ورق عالي الجودة.
تواصل معنا على: info@mariroboter.com
واتساب: +4917644463658

تاريخ PM 10
• تركيب PM10 عام 1981/82
• نظام تغيير البكرات PM10 عام 1994 \"Goose Neck\" (Voith)
• بدء استخدام DIP عام 1995 (5-8 %)
• نظام تنظيف PM10 عام 1998 - DuoCleaner (Voith)
• صندوق رأس ModuleJet PM10 عام 1998 مع CD-Control (Voith)
• إعادة بناء VariTop عام 1999 لآلة لف 10 (تتضمن محرك مركزي وقطر بكرة وبكرة متعددة الدفع)
• مصفاة PM 10 عام 2000 لللب الكيميائي (Valmet Conflow)
• بدء استخدام مبيض بيروكسيد الخشب الأرضي عام 2004
• غطاء تجفيف جديد PM 10 عام 2005 خطوة واحدة
• مثبت ويب جديد عام 2005 خطوة واحدة/نصف. مجموعة مجفف (Voith)
• 2005 PM 10 صندوق شفط مسطح جديد (3 حجرات)
• 2006 PM 10 غطاء تجفيف جديد من خطوتين
تاريخ PM 10
• 2006 PM 10 مشروع قابلية التشغيل، يتضمن بكرة مركزية بطبيب مزدوج، وصندوق بخار (Honeywell)،
نظام غربلة Metso \"Metso Optiscreen\" (ثلاث مراحل)
• 2006 PM10 فحص ويب Parsytec جديد (كاشف الثقوب)
• 2006 CM 10 تحكم جديد في ملف تعريف الاتجاه المتقاطع (ملف تعريف الطلاء الأول والثاني) \"Pro Coat\"
• 2006 CM 10 نظام تغيير البكرة الجديد GooseNeck
• 2008 PM 10 ترقية DuoCleaner إلى ExpressCleaner (منظف لباد المجفف)
• 2011/12 Cal 10 تحسين إحكام اللف، (ترقية بكرة Sensomat)
• 2012 التنسيق 10 تنسيق نقل من ALB إلى PLA (يتضمن مشاريع PM Shaker (Form Master)، Starch،
نظام تنظيف الأقمشة \"Express Cleaner\"
• 2013-15QCS 10 نظام QCS جديد لـ PM 10، آلة طلاء (3 إطارات)، تقويم 10/1 وتقويم
10/2
• 2015 PM 10 تحسين خط إنتاج PM 10 Cleaner Reject (خطوة Deculator 5./6. cleaner)
خط PM10 => بدء التشغيل يوليو 1982
حقائق رئيسية
ماكينة الورق:
• الشركة المصنعة: Voith - آلة تشكيل القوالب
• الدرجات: الطباعة الدورانية والطباعة الأوفست
• نطاق الوزن: 35 جم/م²-100 جم/م² (ورق أساسي 26 جم/م² إلى 70 جم/م²)
• شبكة ورق بطول: 5,89 م
• السرعة القصوى: 1100 م/دقيقة
• السعة: 150000 طن/سنة
• جيجا وات، لب الورق، غمس
e
حقائق رئيسية عن خط PM10
– آلة الطلاء
• آلة طلاء Voith غير المتصلة بالإنترنت
• شبكة ورق بطول: 5,78 م
• السرعة القصوى: 1250 م/دقيقة
– التقويم: (Kleinewefers)
• 2 تقويم فائق (12 لفة)
– آلة لف:
• Jagenberg Vari Top
• السرعة القصوى: 2100 م/دقيقة.
• التشذيب بطول: 5,76 م
• Jagenberg Vari Roll
• التشذيب بطول: 5,76 م
• السرعة القصوى: 1400 متر/دقيقة
• جميعها تعمل حتى 15 يوليو 2019
معلومات أساسية عن ماكينة الورق
• قسم الأسلاك Voith fourdrinier
• مكبس Voith Duo Centri II الثالث
• مجموعتان تجفيف من طبقة واحدة و3 مجموعات تجفيف من طبقتين
• التحكم في ملف الرطوبة باستخدام صندوق البخار الخاص بقسم المكبس (Honeywell Devronizer)
• التحكم في الفرجار باستخدام ملف تعريف فوهة الهواء Voith عند تقويم الماكينة
دوران الماء والدوران القصير والنظام
دوران قصير
• مضخات المعالجة من Andritz, Voith
• 4 شاشات مشقوقة
– 1 شاشة ماكينة Metso طراز MS450HT STOD 110763
– 1 شاشة Metso Optiscreen طراز FS-302E
STOD 110757
– 1 شاشة Metso طراز ROFS-40HC STOD
110761
– 1 شاشة مياه تخفيف Voith Sulzer
VS 111
• منظفات - 6 مراحل
– 4 أجنحة في مرحلة Deculator 1-4
– مرحلتان إضافيتان 5-6
نظام دوران المياه قصير ومكسور

دوران المياه
• فلتر قرصي من Voith أعيد بناؤه بواسطة Andritz
سعة مياه بيضاء 14000 لتر/دقيقة.
نظام المكسور
•المكسور غير المطلي والمكسور المطلي
•مكثف الأسطوانة للمكسور غير المطلي
•مزيلان للرقائق للمكسور المطلي
صندوق الرأس
قسم الأسلاك مع هزاز
قسم المكبس
قسم المكبس
• Voith Duo Centri II مع 2 من رؤوس التحميل و3 لبادات
– S - لفة في مكبس 1
و3
، بكرة مكبس شفط مغطاة
– بكرة مركزية Terraspeed من Voith وPressjade من Valmet
– أحمال خط 60/80/104 كيلو نيوتن/متر
• صندوق بخار Honeywell (Devronizer) مع إمكانية تحديد الرطوبة
– موضع عند بكرة مكبس الشفط
– 66 صمام تحكم
• محتوى صلب بعد المكبس 45-47%
ماكينة ورق
قسم التجفيف
• 5 مجموعات تجفيف
– قطر الأسطوانة 1496 مم، 55 قطعة (الأسطوانة 54: مجفف متأرجح؛ الأسطوانة 55: أسطوانة تبريد)
– الأسطوانة بحد أقصى ضغط زائد 5 بار
• أجزاء قسم المجفف 1-2
– نظام تنظيف أقمشة المجفف 2 × منظف Voith Express.
• أجزاء قسم المجفف 3-5
– مجموعات مزدوجة اللباد
– نظام تنظيف أقمشة المجفف 2 × منظف Voith Express (الجزء 3 أعلى/أسفل).
– خيط ذيل الويب بالحبال
ماكينة ورق
ماكينة تقويم
وبكرة
• ماكينة تقليدية للقرص الصلب
بكرتين
– نطاق التحميل 35 (بحد أقصى 50) كيلو نيوتن/متر
– التحكم في الفرجار باستخدام ملف تعريف فويث إيرنوزل
– نظام التحكم ميتسو كيو سي إس
– نظام التشذيب
– كاشف الثقوب والبقع (بارسيتك)
• ماكينة لف تقليدية
– خيط ذيل البكرة بالحبل
– من 2 إلى 3 مجموعات لكل بكرة، بحد أقصى 2.2 متر
– تغيير أسطوانة البكرة بالهواء (نظام جوس نيك
من فويث)
ماكينة ورق 10 لفافة مسبقة 10/1
• السرعة: الحد الأقصى 2100 متر/دقيقة
• عرض الورق عند البكرة بحد أقصى 5890 مم،
• ورق أساسي 40 – 70 جم/م²، قبل عام 2010 26 – 40 جم/م²
أنظمة PM والمساعدة
• أنظمة التزييت والهيدروليكية
• أنظمة استرداد الحرارة لتهوية الشفاطات
• محولات التوزيع
• محركات التحكم في المحرك (MCC)، ومحركات التيار المتردد والتيار المستمر؛ نظام التحكم في المحرك (DCS) الذي تديره Logidyn D2
• نظام التحكم في المحرك (PLS) مع Siemens PCS7 وS7 (جزئيًا)
• نظام Valmet (Metso) QCS مع نظام DNA-System Valmet (Metso)
• مضخات ومحركات العمليات
• أجهزة القياس الميدانية (الصمامات الهوائية والكهرومغناطيسية، ومقاييس التدفق، وقياسات المستوى،...)
• قطع غيار خاصة بالآلات
• جميع الوثائق الموجودة
• مستبعد
– ضواغط الهواء
– الكابلات
– الرافعات


مزيد من المعلومات
يتطلع المتخصصون لدينا إلى التعامل مع مشروعك الجديد.
احصل على مزيد من المعلومات وعرض شخصي لقطع الغيار المستعملة من حلول آلات الورق لإنتاج ورق عالي الجودة.
تواصل معنا على: info@mariroboter.com
WhatsApp : +4917644463658

المنتج: Bosch
السنة: 2012
النوع: UL-S 4000
الحالة: ممتازة
الوقود: غاز أو زيت
التفاصيل الفنية:
الاحتراق: Max Weishaupt GmbH
الطراز: WM – GL30/2-A
الإصدار: ZM-R
سنة التصنيع: 2012
الطاقة: 450 - 4100 كيلو واط
ضغط الاتصال: 100 - 4000 مbar
الوقود: زيت تدفئة EL / GAS N (75.6 - 344.5 كجم/ساعة)
درجة الحماية: IP54
جهد التحكم: 230V، 1 فاز، تيار متردد، 50Hz
الفيش: 10A مكافئ
الجهد الكهربائي: 400V، 3 فاز، تيار متردد، N، PE 50Hz
الطاقة الكهربائية: 12.09 كيلو واط
القطر: 210 مم
الطول: 5200 مم
الغلاية 1
الحجم الإجمالي: 8020 لتر
الضغط: بحد أقصى 10 بار
ضغط الاختبار: 19 بار
درجة الحرارة: بحد أقصى 184°C
إنتاج البخار: 4000 كجم/ساعة
الغلاية 2
الحجم الإجمالي: 66 لتر
الضغط: بحد أقصى 31 بار
ضغط الاختبار: 56 بار
درجة الحرارة: بحد أقصى 238°C
إنتاج الحرارة: 145 كيلو واط
الغلاية 3
الحجم الإجمالي: 3000 لتر
الضغط: بحد أقصى 0.5 بار
ضغط الاختبار: 2 بار
درجة الحرارة: بحد أقصى 110°C
القطر: 150 مم
الطول: 3000 مم
مزيد من المعلومات
يسعد أخصائيو فريقنا بالعمل على مشروعك الجديد.
احصل على مزيد من المعلومات وعرض شخصي لقطع الغيار المستعملة من حلول ماكينات الورق لإنتاج الورق عالي الجودة.
اتصل بنا على: info@mariroboter.com
واتساب: +4917644463658

المنتج الأصلي: Ch. Wandel، ألمانيا
السنة: 1986
المادة الخام: ورق废 sorted
الحالة: توقفت في 2021، تم تركيبها
نسبة الاتساق عند المخرج: 5-12% حسب نوع المخزون ودرجة التكرير
أبعاد الأسطوانة: القطر 1250 مم × العرض 3000 مم
أبعاد الأسطوانة الضاغطة: القطر 660 مم × العرض 3000 مم
حوض من الفولاذ المقاوم للصدأ
مزيد من المعلومات
يسعد أخصائيو فريقنا بالعمل على مشروعك الجديد.
احصل على مزيد من المعلومات وعرض شخصي لقطع الغيار المستعملة من حلول ماكينات الورق لإنتاج الورق عالي الجودة.
اتصل بنا على: info@mariroboter.com
واتساب: +4917644463658

المنتج: Finck (اليوم Voith)
الطراز: EW 1240
السنة: 1984
قطر الأسطوانة: 1250 مم
عرض الأسطوانة: 4000 مم
قوة المحرك: 5.5 كيلو واط
الوزن: 5.5 طن
مزيد من المعلومات
يسعد أخصائيو فريقنا بالعمل على مشروعك الجديد.
احصل على مزيد من المعلومات وعرض شخصي لقطع الغيار المستعملة من حلول ماكينات الورق لإنتاج الورق عالي الجودة.
اتصل بنا على: info@mariroboter.com
واتساب: +4917644463658

المنتج: Voith
السنة: 1983
القطر × العرض: 1250 × 3000 مم
القدرة: 20 – 30 طن / ساعة
نسبة الاتساق عند المدخل: 0.3 – 3 %
نسبة الاتساق عند المخرج: 3 – 8 %
المحرك: شامل كما هو في الصور

مزيد من المعلومات
يسعد أخصائيو فريقنا بالعمل على مشروعك الجديد.
احصل على مزيد من المعلومات وعرض شخصي لقطع الغيار المستعملة من حلول ماكينات الورق لإنتاج الورق عالي الجودة.
اتصل بنا على: info@mariroboter.com
واتساب: +4917644463658

المنتج: Andritz
السنة: 1989
النوع: TWP - LP - 2,0m - LP، يشمل مطحنة تمزيق
عرض العمل: 2000 مم
الأبعاد الرئيسية: 8,29م × 3,65م × 2,59م
الوزن الإجمالي: 17 طن
المادة الخام: لب الورق
نسبة الاتساق عند المدخل: 4,5 - 5 %
نسبة الاتساق عند المخرج: 32 %
القدرة: 220 طن / اليوم

مزيد من المعلومات
يسعد أخصائيو فريقنا بالعمل على مشروعك الجديد.
احصل على مزيد من المعلومات وعرض شخصي لقطع الغيار المستعملة من حلول ماكينات الورق لإنتاج الورق عالي الجودة.
اتصل بنا على: info@mariroboter.com
واتساب: +4917644463658

المنتج: Bellmer
السنة: 2003
النوع: WP 05V
عرض العمل: 500 مم
طول الحزام العلوي: 17,720 مم
طول الحزام السفلي: 12,770 مم
المادة الخام: المادة السميكة المتجمعة من الترشيح الغشائي العلوي والطفو الدقيق
محتوى المواد الصلبة عند المدخل: حوالي 2 - 4%
القدرة: بحد أقصى 6 سم/ساعة أو 250 كجم مواد صلبة/ساعة
عرض العمل عند المدخل: 300 مم
عرض العمل عند المخرج: 400 مم
سرعة العمل: 0.9 - 6 م/دقيقة
طول الشاشة: 17720 / 12770 مم (علوي/سفلي)
قطر الأسطوانة الصلبة: 405، 355، 298، 218 مم
قطر أسطوانة القيادة: 185 مم
قطر أسطوانة توجيه السلك: 177 مم
قطر الأسطوانة التنظيمية: 185 مم

المميزات:
• سعة تصريف عالية
• تكاليف تشغيل منخفضة
• تكاليف طاقة منخفضة
• استهلاك منخفض لمياه الرش
• عملية نظيفة ومغلقة
• سهل التنظيف والصيانة

مزيد من المعلومات
يسعد أخصائيو فريقنا بالعمل على مشروعك الجديد.
احصل على مزيد من المعلومات وعرض شخصي لقطع الغيار المستعملة من حلول ماكينات الورق لإنتاج الورق عالي الجودة.
اتصل بنا على: info@mariroboter.com
واتساب : +4917644463658

السنة: 1992
النوع: 2W12002/RM/17134/1
عرض العمل: 1200 مم
الأبعاد الرئيسية: 8,40م × 3,80م × 1,90م
الوزن الإجمالي: 16 طن
المادة الخام: لب الورق
نسبة الاتساق عند المدخل: 1 - 2%
نسبة الاتساق عند المخرج: 35%
القدرة: 24 طن / اليوم

مزيد من المعلومات
يسعد أخصائيو فريقنا بالعمل على مشروعك الجديد.
احصل على مزيد من المعلومات وعرض شخصي لقطع الغيار المستعملة من حلول ماكينات الورق لإنتاج الورق عالي الجودة.
اتصل بنا على: info@mariroboter.com
واتساب: +4917644463658

تحافظ شركتنا على علاقات وثيقة مع موردي الرافعات الشوكية التي تعمل بالديزل والغاز، مما يتيح لنا إجراء الفحوصات قبل الشراء. بعد ذلك، نقوم بتصدير مجموعة متنوعة من الرافعات الشوكية التي تعمل بالديزل والغاز إلى الميناء الذي تحدده.

يشمل عرضنا:
التوريد والفحص:
شراكات استراتيجية: لدينا شراكات استراتيجية مع أبرز الموردين لضمان جودة وموثوقية الرافعات الشوكية.
فحوص دقيقة: يتم إجراء فحوص دقيقة على كل رافعة شوكية قبل الشراء لضمان تلبية معاييرنا العالية.
مجموعة متنوعة من الحلول:
ماريا روبوتر: \"أنا دائماً أبحث عن حلول إبداعية لعملائي. مجموعتنا الواسعة تتيح لنا تقديم حلاً مناسبًا لتقريباً كل متطلب.\"
إمكانية التجربة: للعملاء الذين غير متأكدين من شراء رافعة معينة، نقدم إمكانية تجربة الوضع لإقناعهم وتطمئنهم.
التسليم والشحن:
شحن موثوق وآمن: نوفر خدمات شحن موثوقة وآمنة إلى جميع أنحاء العالم.
تغليف دقيق: يتم تغليف كل رافعة شوكية بعناية فائقة لضمان وصولها بحالة ممتازة إلى موقعك.
تواصل معنا:
لمزيد من المعلومات أو الاستفسارات الخاصة، يرجى الاتصال بنا عبر:

البريد الإلكتروني: info@mariroboter.com
واتساب: +49 176 444 63658
نحن هنا لمساعدتك بخدمتنا المهنية ونتطلع إلى خدمتكم بكل سرور.

تتخصص شركتنا في تصدير الرافعات الشوكية المستعملة ذات الثلاث مراحل إلى أفريقيا وآسيا وجميع أنحاء العالم. تعمل هذه الرافعات بالطاقة الكهربائية وتأتي مع شواحن خاصة بها.

تشمل خدماتنا:

التوثيق ووضع العلامات:

نظرًا لأن الرافعات الشوكية تُصنف كبضائع خطرة، فإننا نتولى إعداد جميع المستندات الضرورية بشكل كامل، بما في ذلك إعلان IMO.
يتم تزويد كل وحدة بعلامة خاصة وموقع محدد لوضع العلامة.
نحرص على أن تحتوي كل شحنة على رقم طوارئ متاح على مدار 24 ساعة خلال عملية الشحن.
فحص الجودة والاختبار:

قبل الشحن، نقوم بإجراء فحوصات دقيقة على الرافعات الشوكية الكهربائية المستعملة.
يتم اختبار الرافعات قبل الشحن للتأكد من أنها تعمل بشكل مثالي.
اتصل بنا: إذا كانت لديك أي أسئلة أو طلبات خاصة، فلا تتردد في الاتصال بنا:

البريد الإلكتروني: info@mariroboter.com
واتساب: 004917644463658
نحن هنا لمساعدتك ونتطلع إلى تقديم الخدمة لك.

خدمة كاملة كمشروع جاهز من ماريا روبوتر: →
محتويات دراسة الجدوى / المفهوم
بيانات التصميم األساسية والمفاهيم - مخطط كتلي (2D) ✓
تحديد البيانات األساسية للتوازن األولي للكتلة / الماء ✓
(تحديد استهالك الطاقة )الكهرباء، الماء، وسائط أخرى ✓
اقتراح لدائرة المياه ✓
(تقييم الخدمة للتنفيذ )التجميع والتركيب، بناء األنابيب، التركيب الكهربائي، التشغيل التلقائي ✓
قائمة بالخدمات األخرى ✓
مفهوم الخدمات اللوجستية ✓)
مفهوم المساحة ✓
قائمة المعدات ✓
لجميع الأصول والخدمات CAPEX حساب ✓
.للطاقة، العمالة، إلخ OPEX حساب ✓
تقييم اقتصادي مفصل وقاعدة الربح والخسارة الهندسة الأساسية عقد تسليم الرقم: أعمال الحساب ✓

متاح RoI و OPEX / CAPEX التقييم الأولي للمشروع بما في ذلك →
:\"النطاق الرئيسي لخدمات \"الهندسة الأساسية
(Dتخطيط مبدئي لموقع النبات )3 ✓
مع بيانات الكمية (ID&P (مخطط تدفق مبدئي ✓
.حسابات مبدئية للتوازن الكتلي والمائي كأساس لتصميم النبات الشامل ✓
تخطيط الطلب على الكهرباء، بالإضافة إلى قوائم استهلاك وسائط أخرى ✓
تفصيل مفاهيم تحلل تركيز البكتيريا الميكروبية العضوية في توفير مياه العملية. ✓ تحديد البيانات التصميمية الرئيسية ✓
(للمجاميع الفردية )المواصفات
رسومات مقطعية مبدئية مع ارتفاعات الهندسة الأساسية تقريًبا 3 أشهر عقد التسليم ✓
متطلبات فراغ مبدئية ✓
تصميم مضخة مبدئي ✓
تصميم خزان مبدئي ✓
حساب مبدئي للأنابيب ✓
تحديد قضايا الكهربائية والتحكم التلقائي ✓
اقتراح نهائي لعقد التسليم ووثائق المشروع المبدئية →
:\"النطاق الرئيسي لخدمات \"الهندسة التفصيلية
(الهندسة الأساسية تقريًبا 3 أشهر )كجزء من عقد التسليم إنهاء التخطيطات
(Dتخطيط نهائي لموقع النبات )3 ✓
مع بيانات الكمية (ID&P (مخطط تدفق نهائي ✓
استكمال حسابات التوازن الكتلي والمائي لجميع خطوات العملية الفردية ✓
تخطيط الطلب النهائي لتوريد الوسائط ✓
استكمال توفير مياه العملية ✓
(تحديد مفصل لمتطلبات المجاميع الفردية )المواصفات ✓
تصميم نهائي للمصنع ✓
متطلبات الفراغ النهائية ✓
تصميم نهائي للمضخات ✓
تصميم نهائي للخزان ✓
أنابيب نهائية وفئات أنابيب ✓
تحديد نهائي للقضايا الكهربائية والتحكم التلقائي ✓
رسم مخطط الخزانة بما في ذلك مخططات التوصيل الكهربائي ✓
الهندسة الأساسية عقد التسليم الرقم: مقتطف من النموذج ثالثي الأبعاد CE وصف وثائق التوافق ✓
الوثائق الفنية النهائية لمرحلة التسليم →
النطاق التسليم حسب عقد الهندسة الأساسية
(CAPEX ونظرة عامة على D&PI أصول / آلات )تنتمي إلى ✓
صناديق، خزانات، محرضات، مضخات ومحركات ✓
أنابيب وصمامات ✓
أجهزة الاستشعار الميدانية ✓
كابلات ،MCCs ،خزائن ✓
تجميع اآلالت ✓
التركيب الميكانيكي ✓

التركيب الكهربائي ✓
والتصور PLC برمجة ✓
النقل والتأمين ✓
بناء الأنابيب والتركيب ✓
التشغيل، دعم التشغيل والتدريب ✓
CE توثيق كامل وأدلة بما في ذلك شهادة ✓
تحليل المخاطر ✓
قطع الغيار ✓
وما إلى ذلك ✓
تتردد في التواصل معنا إذا كنت مهتًما:
info@mariroboter.com